1、工藝流程窯頂高溫煙氣溫度超過布裝除塵器布袋承受溫度，所以我方設(shè)計煙氣先經(jīng)列管冷卻器起到降溫作用，再進入布袋除塵器。除塵器采用的是耐高溫280℃的氟美斯作為料，并配置了 的脈沖噴吹進行清灰，確保除塵器正常運行。

2、除塵器根據(jù)塵氣的具體性質(zhì)以及實際占地面積綜合考慮，我們選用PFC型氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器的具體參數(shù)如下：兩套60m3白灰密采用FPC96－7型氣箱脈沖袋式除塵器兩套除塵器的總功率：PFC96－7型氣箱脈沖袋式除塵器功率対：T6Kw／hPPC96－2×6型氣箱脈沖袋式除塵器功率対：112．5Kw／h3、白灰窯布總除塵器的設(shè)備原理 點FPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國引進具有八十年代 水平的率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖渚灰各類袋收塵器的憂點」克服了分室反吹清灰強度不夠」噴吹脈沖渚灰和過同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其 點，所以提高了收塵效率，延長了袋的使用壽命。

工作原理除塵全器由灰門中箱體、上箱體等部分成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，灰塵附積在袋外表面，過后的氣體進入凈氣集合管以風機排到大氣。清灰過程是先切斷該組的爭氣出口通道。使該組的布袋處于無氣流通過的狀落」然后開啟脈沖用壓縮空氣進行脈沖清灰。切斷關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離袋表面后又隨氣體再附集到相鄰袋表面的現(xiàn)象，使袋清灰。并由可編程控制柜對切斷闞、脈沖及卸灰閽等進行 控制。

點:

除塵器采用淹沒式脈沖閽」管道阻力小使用壽命長b由于離線噴吹清灰，噴吹一次 可達到清灰的目的。所以清灰周期由常規(guī)型的35分鐘，延長到2030分鐘，因此」降低清灰能耗」壓氣耗量僅為常規(guī)型的 之一左右」同時，袋與脈沖閽膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高袋與片的壽命。袋袋口采用彈簧漲閣，密閉性能好，牢固 。d采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。e進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。4、袋保證袋命的四大要素：a選用合適的料b設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)c的縫制技術(shù)d正確的使用方法1）關(guān)于料選型使用國內(nèi)外常規(guī)料氟美斯料，其 點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小」薦命1～2年2）制作：袋的向縫線牢固、平直且不得少于三條：袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條：裝防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且毎邊不得少于二條；袋裝底的環(huán)狀縫線允許單線」但縫制二閣以上；布袋下料長度尺寸偏差為士10m，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋剔向針碼不得小于15針／10cm，橫向針碼不少于12針10cm；縫制好的布裝不得有漏洞，損傷缺陷：直徑大于200m長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求?？p的針距、鏟合寬度應(yīng)符合GB12625－90標準并滿足：a）不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處b）無浮線c）不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處?；坳柊谆颐艹龎m設(shè)備結(jié)構(gòu)緊濤、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。該除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011－99的規(guī)定要求。我公司有著多年的實碳經(jīng)驗，設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備完全可達到環(huán)保要求，歡迎來電咨